Литой фланец имеет точные форму и размер, небольшое количество обработки, и низкую цену, но он имеет дефекты литья (цац, отказы, и включения); внутренняя линия потока отливки плоха (если режа часть, то модернизированный тип хуже);

Выкованные фланцы вообще ниже в содержании углерода чем литые фланцы, реже заржаветь, имеют лучшие модернизированные вковки, более плотные структуры, и имеют лучшие механические свойства чем бросая фланцы.

Неправильный куя процесс также покажется большое или неровное зерно, твердеющ явление отказа, ковать причиненный высокой чем бросая фланец.

Вковки могут выдержать более высокие ножницы и растяжимые силы чем отливки.

Преимущество отливок что они могут произвести более сложные формы с недорогим.

Преимущество вковок что внутренняя структура равномерна и никакие вредные дефекты как золоедины и включения в отливках.

Отличающся от производственный процесс, разница между литым фланцем и выкованным фланцом, как центробежный фланец, вид литого фланца.

Центробежные фланцы фланцы произведенные методами литья точности. Этот тип отливки гораздо тоньше чем обычные структуры отливки песка. Качество улучшено много и проблемы как свободные структура, пористость, и трахома реже произойти.

Прежде всего, нам нужно понять как изготовлены и изготовлены центробежные фланцы. Методы и продукты центробежной отливки для делать плоские сваренные фланцы охарактеризованы следующими отростчатыми шагами:

1 выбранная сталь сырья помещено в печи промежуточной частоты для плавить так, что жидкая стальная температура достигнет 1600-1700°C;

2 подогревают прессформу металла к °C 800-900 для поддержания температуры постоянного;

Начало 3 центрифуга и впрыснуть жидкую сталь в разделе 1 в прессформу металла после подогревать в разделе 2;

4 отливки естественно охлажены к 800-900°C на 1-10 минут;

5 крутой приблизить к комнатной температуре с водой и извлечь прессформе от прессформы.

Позвольте нам посмотреть подачу производственного процесса выкованного фланца:

Куя процесс вообще составлен следующих процессов, а именно, выбирая пробел для высококачественной стали, нагревая, формируя, и охлаждая после ковать. Процессы вковки включают свободные вковку, горячую объемную штамповку, и вковку фильма. Во время продукции, различные куя методы выбраны согласно размеру куя массы и числу серий продукции.

Ковать урожайность низок, и подвергая механической обработке стипендия большая, но инструмент прост и разносторонний. Поэтому, он широко использован для ковать одно-часть и небольшие вковки серийного производства с относительно простыми формами. оборудование Свободно-вковки включает воздушные молоты, паровоздушные молотки и гидравлические прессы, которые соответствующие для продукции небольших, средних и больших вковок, соответственно. Урожайность горячей объемной штамповки, простая деятельность, легкие для того чтобы снабдить механизацию и автоматизацию. Горячие объемные штамповки имеют высокую габаритную точность, небольшие подвергая механической обработке стипендии, и более разумное распределение структуры волокна для вковок, которые могут срок службы частей.

одно,

Основной процесс свободной вковки: Куя свободно, форма вковки постепенно кует пробел через некоторые основные процессы деформации. Основные процессы свободной вковки включают осаживать, вытягивать, пробивать, гнуть и резать.

1. Осаживать деятельность ковать первоначальное заготовку в осевом направлении для уменьшения своей высоты и для увеличения поперечного сечения. Этот процесс часто использован для ковать заготовки для шестерни и другие дискообразные вковки. Осаживать разделен в полный осаживать и частично осаживать.

2. Рисовать и рисовать куя процесс который увеличивает длину пробела и уменьшает поперечное сечение. Он обычно использован для произведения типа пробелов вала, как шпиндели токарного станка и ведущие шатуны.

3. Пробивающ пробивая процесс в котором пунш пробивает сквозное отверстие или глухое отверстие в пробеле.

4. Куя процесс который гнет пробел в некоторые угол или форму.

5. Переплетите куя процесс который поворачивает часть пробела по отношению к другой части некоторым углом.

6. Кующ процесс для того чтобы отрезать пробел или извлечь пробел.

Во-вторых,

Горячая объемная штамповка

Горячая объемная штамповка вызвана модельной вковкой и нагретое заготовка выковано в ковочный штамп зафиксированный на приборе горячей объемной штамповки.

1. Основные процессы горячей объемной штамповки процесс горячей объемной штамповки: прикрывать, нагревая, пре-вковка, выпускные экзамены куя, складывающ, уравновешивать, закаляя, рихтовать съемки. Обыкновенно используемые процессы включают осаживать, вытягивать, гнуть, пробивать и формировать.

2. Оборудование общего оборудования вковки общее куя включает молотки горячей объемной штамповки, горячие прессы горячей объемной штамповки, плоские кузнечнопрессовые машины, и прессы трением.

В термины неспециалиста, выкованные фланцы лучшего качества и вообще произведены горячей объемной штамповкой. Кристаллы точно организованы и прочность высока. Конечно цена также выше.

И литые фланцы и выкованные фланцы обыкновенно использованы в производстве фланца. См. требования к прочности частей которым нужно быть использованным. Если требования не высоки, то фланцы можно также выбрать для поворачивать.

В-третьих, режущ фланец

В средней плите, диски с внутренними и наружными диаметрами и толщиной фланцов сразу отрезаны вне, и после этого обработаны отверстия для болтов и водораздел. Фланец таким образом произвел вызван отрезанным фланцом. Максимальный диаметр такого фланца ограничен к ширине средней плиты.

В-четвертых, фланец крена

Вызван процесс резать прокладку от средней плиты и после этого свертывать его в круг свертывать, и он использован для продукции некоторых больших фланцов. После успешной завальцовки, сваривать выполнен, и после этого сплющивать выполнен, и после этого выполнен процесс обработки водораздела и отверстия для болтов.